Impression 3D
Voici une description des moyens utilisés pour la conception et l'impression 3D.
Conception CAO
La conception assistée par ordinateur (CAO) permet de modéliser les pièces, assemblage…, et de pouvoir les modifier simplement.
Suite à de nombreux tests, j'anticipe les jeux nécessaires pour le type d'assemblage entre les pièces.
J'utilise majoritairement Fusion 360 pour sa facilité de prise en main et sa grande palette d'outils.
Je suis également familier avec d'autres logiciels comme Catia, Unigraphics ou plus récemment Solid Works.
Le but est de produire un fichier Stl, Obj ou 3mf afin de l'interpréter dans les logiciels de mise en forme pour l'impression 3D.
Impression 3D FDM
Sidewinder X1
Mon imprimante 3D FDM (Fuse Deposition Modeling ou Depot de fil fondu), d'une surface d'impression de 30x30cm par 40cm de haut.
J'utilise principalement du PLA mais je peux également imprimer du PETG ou du TPU si besoin.
La première imprimante acquise me permet d'imprimer beaucoup de type de matière, rapidement, dans des dimensions assez importantes, 30x30x40cm.
Je l'ai amélioré afin de la rendre moins sensible aux matériaux qui nécessitent une haute température (PETG), et elle est équipée d'un plateau magnétique pour faciliter le retrait des pièces et choisir la texture de la surface de contact.
Pour le logiciel de mise en place des pièces (Slicer en anglais), j'utilise principalement Cura. Le logiciel évolue sans cesse et donne de très bons résultats.
Information sur les matériaux utilisés généralement en FDM.
PLA (acide polylactique) : le plus connu, le plus commun et le plus utilisé.
Il s'agit d'un bioplastique issu d'amidon de mais ou de betteraves, canne à sucre,…
Utilisation la plus commune hors de l'impression 3D : les emballages alimentaires et la vaisselle jetable
Avantages :
Pas d'odeurs,
S'imprime très facilement
Beaucoup de couleurs disponibles, avec des effets type soie, bicolores, ...
Possible d'ajouter d'autres matières pour créer des fils spéciaux : poussières de bois,...
Peut-être alimentaire si tout le processus d'impression est prévu pour
Inconvénients :
Casse, car ne plie pas
PETG (polyethylene terephthalate glycol ) : le bon mix entre le PLA et l'ABS
Il est issu de la pétrochimie (pétrole ou gaz naturel), mais celui-ci se recycle bien.
Utilisation la plus commune hors de l'impression 3D : les bouteilles d'eau
Avantages :
Résistant,
Plie avant de rompre
Colorama important
Moins nocif au niveau des fumées que l'ABS
Inconvénients :
Un peu plus délicat à imprimer (plus haute température)
Plus sujet au décollement du plateau et aux "fils d'anges"
Un petit mot sur l'ABS (issu de la pétrochimie), c'est le plastique des briques LEGO.
Il est résistant, mais sa mise en œuvre impression 3D est un peu plus compliquée que le PLA ou le PETG pour un gain qui tend à diminuer de plus en plus avec les évolutions des matériaux sur le marché.
TPU (polyuréthane thermoplastique) : le matériau flexible
C'est un matériau très spécifique qui permet d'avoir des pièces flexibles, voire élastiques. On définit sa "flexibilité" par le Shore.
Pour l'impression, il est quasiment au niveau du PETG en termes de facilité d'impression.
Pour plus d'informations sur le choix du matériau, n'hésitez pas à me contacter.
Impression 3D LCD
Elegoo Saturn S
Dernière acquisition, l'imprimante 3D LCD (Stéréolithographie) équipée d'un plateau de 9.1" pour des impressions de 196 x 122 x 210 mm. Son écran 4K permet une résolution de 48µm (soit 0.048mm) pour des hauteurs de couches de 50µm le plus souvent (de 10µm à 100µm en général).
La technologie LCD permet d'avoir un état de surface qui ressemble à une pièce réalisée en injection plastique. Le niveau de détail est incroyable.
Un des avantages de l'impression résine est la possibilité de faire des pièces 'monoblocs' permettant une transparence complète de la pièce.
En ce qui concerne la résine en elle-même, elle nécessite un nettoyage à l'eau ou à l'alcool selon le type de résine utilisée et une étape de "cure" (passage sous des lampes UV) pour finir la polymérisation. Ceci a pour effet de finir de durcir la résine et elle perd l'aspect collant.
Une fois l'impression finie, une étape importante de retrait des supports est nécessaire avant la cure.
Le logiciel utilisé pour la mise en place des pièces est Lychee Slicer. Il permet de faire des mises en œuvre très précises et donne une très bonne idée de l'impression.
Voici le lien vers un site qui explique la différence entre les différentes technologies.
Que peut-on faire avec l'impression 3D ?
A peu près tout
On peut faire du prototypage pour tester des équipements sans passer par une étape d'usinage de métaux ou de matières plastiques. Par exemple : des préhenseurs pour des robots, des détrompeurs pour des montages, des pièces en taille réelle afin de s'assurer que
la pièce physique correspond bien au visuel informatique, mis en place et utilisé lors de mon travail chez Staub Fonderie pour le prototypage de nouveaux produits.
On peut réaliser des maquettes pour l'architecture ou montrer le montage d'équipements.
Rien de plus parlant qu'une pièce devant soi.
Il y a également la réalisation de pièces de "remplacement" pour des pièces cassées, en mauvais état ou alors qui ne sont plus fabriquées.
J'ai par exemple réalisé des pièces de remplacement pour un sèche-linge, une poulie cassée pour un volet roulant, ...
Dernièrement, je me suis intéressé aux figurines, l'impression de détails très fins est tellement satisfaisante. Je peux faire des figurines pour les jeux de plateaux ou des figurines de grandes tailles par assemblage selon les besoins.
N'hésitez pas à me contacter pour savoir si votre projet est possible.
Mes produits vous intéressent ?
Je me tiens à votre entière disposition pour vous proposer la solution idéale à tous vos besoins spécifiques.